滾動(dòng)軸承是將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦,從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。滾動(dòng)軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成,內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn);外圈作用是與軸承座相配合,起支撐作用;滾動(dòng)體是借助于保持架均勻的將滾動(dòng)體分布在內(nèi)圈和外圈之間,其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動(dòng)軸承的使用性能和壽命;保持架能使?jié)L動(dòng)體均勻分布,防止?jié)L動(dòng)體脫落,引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)起潤(rùn)滑作用。
一、滾動(dòng)軸承特征
專(zhuān)業(yè)化
軸承零件加工中,大量采用軸承專(zhuān)用設(shè)備。如鋼球加工采用磨球機(jī)、研磨機(jī)等設(shè)備。專(zhuān)業(yè)化的特點(diǎn)還體現(xiàn)在軸承零件的生產(chǎn)上,如專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋼球的鋼球公司、專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)微型軸承的微型軸承廠等。
先進(jìn)性
由于軸承生產(chǎn)的大批量規(guī)模要求,使得其使用先進(jìn)的機(jī)床、工裝和工藝成為可能。如數(shù)控機(jī)床、三爪浮動(dòng)卡盤(pán)及保護(hù)氣氛熱處理等。
自動(dòng)化
軸承生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)化為其生產(chǎn)自動(dòng)化提供了條件。在生產(chǎn)中大量采用全自動(dòng)、半自動(dòng)化專(zhuān)用和非專(zhuān)用機(jī)床,且生產(chǎn)自動(dòng)線逐步推廣應(yīng)用。如熱處理自動(dòng)線及裝配自動(dòng)線等。
二、按結(jié)構(gòu)類(lèi)型分類(lèi)
滾動(dòng)軸承按照結(jié)構(gòu)可分為:深溝球軸承,滾針軸承,角接觸軸承,調(diào)心球軸承,調(diào)心滾子軸承,推力球軸承,推力調(diào)心滾子軸承,圓柱滾子軸承,圓錐滾子軸承,帶座外球面球軸承等等。
1、深溝球軸承
深溝球軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,是生產(chǎn)批量最大,應(yīng)用范圍最廣的一類(lèi)軸承。它主要用一承受徑向載荷,也可承受一定的軸向載荷。當(dāng)軸承的徑向游隙加大時(shí),具有角接觸軸承的功能,可承受較大的軸向載荷。應(yīng)用于汽車(chē),拖拉機(jī),機(jī)床,電機(jī),水泵,農(nóng)業(yè)機(jī)械,紡織機(jī)械等。
2、滾針軸承
滾針軸承裝有細(xì)而長(zhǎng)的滾子(滾子長(zhǎng)度為直徑的3~10倍,直徑一般不大于5mm),因此徑向結(jié)構(gòu)緊湊,其內(nèi)徑尺寸和載荷能力與其他類(lèi)型軸承相同時(shí),外徑最小,特別適用與徑向安裝尺寸受限制的支承結(jié)構(gòu)。根據(jù)使用場(chǎng)合不同,可選用無(wú)內(nèi)圈的軸承或滾針和保持架組件,此時(shí)與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為軸承的內(nèi).外滾動(dòng)表面,為保持載荷能力和運(yùn)轉(zhuǎn)性能與有套圈軸承相同,軸或外殼孔滾道表面的硬度.加工精度和表面和表面質(zhì)量應(yīng)與軸承套圈的滾道相仿。此種軸承僅能承受徑向載荷。例如:萬(wàn)向節(jié)軸,液壓泵,薄板軋機(jī),鑿巖機(jī),機(jī)床齒輪箱,汽車(chē)以及拖拉機(jī)機(jī)變速箱等 。
3、角接觸軸承
角接觸球軸承極限轉(zhuǎn)速較高,可以同時(shí)承受經(jīng)向載荷和軸向載荷,也可以承受純軸向載荷,其軸向載荷能力由接觸角決定,并隨接觸角增大而增大。多用于:油泵、空氣壓縮機(jī)、各類(lèi)變速器、燃料噴射泵、印刷機(jī)械。
4、調(diào)心球軸承
調(diào)心球軸承有兩列鋼球,內(nèi)圈有兩條滾道,外圈滾道為內(nèi)球面形,具有自動(dòng)調(diào)心的性能?梢宰詣(dòng)補(bǔ)償由于軸的繞曲和殼體變形產(chǎn)生的同軸度誤差,適用于支承座孔不能保證嚴(yán)格同軸度的部件中。該中軸承主要承受徑向載荷,在承受徑向載荷的同時(shí),亦可承受少量的軸向載荷,通常不用于承受純軸向載荷,如承受純軸向載荷,只有一列鋼球受力。主要用在聯(lián)合收割機(jī)等農(nóng)業(yè)機(jī)械,鼓風(fēng)機(jī),造紙機(jī),紡織機(jī)械,木工機(jī)械,橋式吊車(chē)走輪及傳動(dòng)軸上。
5、調(diào)心滾子軸承
調(diào)心滾子軸承句有兩列滾子,主要用于承受徑向載荷,同時(shí)也能承受任一方向的軸向載荷。該種軸承徑向載荷能力高,特別適用于重載或振動(dòng)載荷下工作,但不能承受純軸向載荷;調(diào)心性能良好,能補(bǔ)償同軸承誤差。主要用途:造紙機(jī)械、減速裝置、鐵路車(chē)輛車(chē)軸、軋鋼機(jī)齒輪箱座、破碎機(jī)、各類(lèi)產(chǎn)業(yè)用減速機(jī)等等。
6、推力球軸承
推力球軸承是一種分離型軸承,軸圈"座圈可以和保持架"鋼球的組件分離。軸圈是與軸相配合的套圈,坐圈是與軸承座孔相配合的套圈,和軸之間有間隙。推力球軸承只能抽手軸向負(fù)荷,單向推力球軸承只能承受一個(gè)房間的軸向負(fù)荷,雙向推力球軸承可以承受兩個(gè)方向的軸向負(fù)荷。推力球承受不能限制軸的經(jīng)向?yàn)橐,極限轉(zhuǎn)速很低。單向推力球軸承可以限制軸和殼體的一個(gè)方向的軸向位移,雙向軸承可以限制兩個(gè)方向的軸向位移。主要應(yīng)用于汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu),機(jī)床主軸。
7、推力滾子軸承
推力滾子軸承用于承受軸向載荷為主的軸.經(jīng)向聯(lián)合載荷,但經(jīng)向載荷不得超過(guò)軸向載荷的55%。與其它推力滾子軸承相比,此種軸承摩擦因數(shù)較低,轉(zhuǎn)速較高,并具有調(diào)心能力。29000型軸承的滾子為非對(duì)稱型球面滾子,能減小棍子和滾道在工作中的相對(duì)滑動(dòng),并且滾子長(zhǎng).直徑大,滾子數(shù)量多載荷容量大,通常采用油潤(rùn)滑,個(gè)別低速情況可用脂潤(rùn)滑。在設(shè)計(jì)選型時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用。主要應(yīng)用于水力發(fā)電機(jī), 起重機(jī)吊鉤,等等 。
8、圓柱滾子軸承
圓柱滾子軸承的滾子通常由一個(gè)軸承套圈的兩個(gè)擋邊引導(dǎo),保持架.滾子和引導(dǎo)套圈組成一組合件,可與另一個(gè)軸承套圈分離,屬于可分離軸承。此種軸承安裝,拆卸比較方便,尤其是當(dāng)要求內(nèi).外圈與軸.殼體都是過(guò)盈配合時(shí)更顯示優(yōu)點(diǎn)。此類(lèi)軸承一般只用于承受徑向載荷,只有內(nèi).外圈均帶擋邊的單列軸承可承受較小的定常軸向載荷或較大的間歇軸向載荷。主要用于大型電機(jī),機(jī)床主軸,車(chē)軸軸箱,柴油機(jī)曲軸以及汽車(chē),托牢記的變箱等。
9、圓錐滾子軸承
圓錐滾子軸承主要適用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷,而大錐角圓錐滾子軸承可以用于承受以軸向載荷為主的徑,軸向聯(lián)合載荷。此種軸承為分離型軸承,其內(nèi)圈(含圓錐滾子和保持架)和外圈可以分別安裝。在安裝和使用過(guò)程中可以調(diào)整軸承的經(jīng)向游隙和軸向游隙,也可以預(yù)過(guò)盈安裝用于汽車(chē)后橋輪轂,大型機(jī)床主軸,大功率減速器,車(chē)軸軸承箱,輸送裝置的滾輪 。
10、帶座外球面球軸承
帶座外球面球軸承由兩面帶密封的外球面球軸承和鑄造的(或鋼板沖壓的)軸承座組成。外球面球軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與深溝球軸承相同,但此種軸承的內(nèi)圈寬于外圈.外圈具有截球形外表面,與軸承座的凹球面相配能自動(dòng)調(diào)心。通常此種軸承的內(nèi)孔與軸之間有間隙,用頂絲,偏心套或緊定套將軸承內(nèi)圈固定在軸上,并隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。帶座軸承結(jié)構(gòu)緊湊,裝卸方便,密封完善,適用于簡(jiǎn)單支承,常用于采礦.冶金.農(nóng)業(yè).化工.紡織.印染.輸送機(jī)械等。
三、按尺寸大小分類(lèi)
軸承按其外徑尺寸大小分為:
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微型軸承——公稱外徑尺寸范圍為26mm以下的軸承。
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小型軸承——公稱外徑尺寸范圍為28-55mm的軸承。
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中小型軸承——公稱外徑尺寸范圍為60-115mm的軸承。
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中大型軸承——公稱外徑尺寸范圍為120-190mm的軸承。
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大型軸承——公稱外徑尺寸范圍為200-430mm的軸承。
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特大型軸承——公稱外徑尺寸范圍為440-2000mm的軸承。
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重大型軸承——公稱外徑尺寸范圍為2000mm以上的軸承。
四、滾動(dòng)軸承的優(yōu)點(diǎn)
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摩擦阻力小,功率消耗小,機(jī)械效率高,易起動(dòng);
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尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,具有互換性,便于安裝拆卸,維修方便;
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結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,軸向尺寸更為縮;
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精度高,負(fù)載大,磨損小,使用壽命長(zhǎng);
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部分軸承具有自動(dòng)調(diào)心的性能;
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適用于大批量生產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定可靠,生產(chǎn)效率高;
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傳動(dòng)摩擦力矩比流體動(dòng)壓軸承低得多,因此摩擦溫升與功耗較低;
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起動(dòng)摩擦力矩僅略高于轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力矩;
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軸承變形對(duì)載荷變化的敏感性小于流體動(dòng)壓軸承;
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只需要少量的潤(rùn)滑劑便能正常運(yùn)行,運(yùn)行時(shí)能夠長(zhǎng)時(shí)間提供潤(rùn)滑劑;
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軸向尺寸小于傳統(tǒng)流體動(dòng)壓軸承;
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可以同時(shí)承受徑向和推力組合載荷;
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在很大的載荷-速度范圍內(nèi),獨(dú)特的設(shè)計(jì)可以獲得優(yōu)良的性能;
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軸承性能對(duì)載荷、速度和運(yùn)行速度的波動(dòng)相對(duì)不敏感。
五、滾動(dòng)軸承的缺點(diǎn)
六、滾動(dòng)軸承日常維護(hù)
對(duì)安裝表面和安裝場(chǎng)所要求嗎?
是的。如果軸承內(nèi)有鐵屑、毛刺、灰塵等異物進(jìn)入,將使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪聲與振動(dòng),甚至?xí)䲟p傷滾道和滾動(dòng)體。所以,在安裝軸承前,您必須確保安裝表面和安裝環(huán)境的清潔。
軸承安裝前必須清洗嗎?
軸承表面涂有防銹油,您必須用清潔的汽油或煤油仔細(xì)清洗,再涂上干凈優(yōu)質(zhì)或高速高溫的潤(rùn)滑油脂方可安裝使用。清潔度對(duì)軸承壽命和振動(dòng)噪聲的影響是非常大的。但我們要特別提醒您的是:全封閉軸承不須清洗加油。
如何選擇潤(rùn)滑脂?
潤(rùn)滑對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)及壽命有極為重要的影響,這里向您簡(jiǎn)要介紹選擇潤(rùn)滑脂的一般原則。潤(rùn)滑脂由基礎(chǔ)油、增稠劑及添加劑制成,不同種類(lèi)和同一種類(lèi)不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂性能相差很大,允許的旋轉(zhuǎn)極限不同,在選擇時(shí)務(wù)必注意。潤(rùn)滑脂的性能主要由基礎(chǔ)油決定,一般低粘度的基礎(chǔ)油適用于低溫、高速,高粘度的適用于高溫、高負(fù)荷。增稠劑也關(guān)系著潤(rùn)滑性能,增稠劑的耐水性決定潤(rùn)滑脂的耐水性。原則上,牌子不同的潤(rùn)滑脂不能混合,而且,即使是同種增稠劑的潤(rùn)滑脂,也會(huì)因添加劑不同相互帶來(lái)壞影響。
在潤(rùn)滑軸承時(shí),油脂涂的越多越好嗎?
潤(rùn)滑軸承時(shí),油脂涂的越多越好,這是一個(gè)常見(jiàn)的錯(cuò)誤概念。軸承和軸承室內(nèi)過(guò)多的油脂將造成油脂的過(guò)度攪拌,從而產(chǎn)生極高的溫度。軸承充填潤(rùn)滑劑的數(shù)量以充滿軸承內(nèi)部空間1/2~1/3為宜,高速時(shí)應(yīng)減少到1/3。
如何安裝和拆卸?
安裝時(shí)勿直接錘擊軸承端面和非受力面,應(yīng)以壓塊、套筒或其它安裝工具(工裝)使軸承均勻受力,切勿通過(guò)滾動(dòng)體傳動(dòng)力安裝。如果安裝表面涂上潤(rùn)滑油,將使安裝更順利。如配合過(guò)盈較大,應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱至80~90℃后盡快安裝,嚴(yán)格控制油溫不超過(guò)100℃,以防止回火效應(yīng)硬度降低和影響尺寸恢復(fù)。在拆卸遇到困難時(shí),建議您使用拆卸工具向外拉的同時(shí)向內(nèi)圈上小心的澆灑熱油,熱量會(huì)使軸承內(nèi)圈膨脹,從而使其較易脫落。
軸承的徑向游隙越小越好嗎?
不是所有的軸承都要求最小的工作游隙,您必須根據(jù)條件選用合適的游隙。國(guó)標(biāo)4604-93中,滾動(dòng)軸承徑向游隙共分五組-2組、0組、3組、4組、5組,游隙值依次由小到大,其中0組為標(biāo)準(zhǔn)游隙;緩较蛴蜗督M適用于一般的運(yùn)轉(zhuǎn)條件、常規(guī)溫度及常用的過(guò)盈配合;在高溫、高速、低噪聲、低摩擦等特殊條件下工作的軸承則宜選用大的徑向游隙;對(duì)精密主軸、機(jī)床主軸用軸承等宜選用較小的徑向游隙;對(duì)于滾子軸承可保持少量的工作游隙。另外,對(duì)于分離型的軸承則無(wú)所謂游隙;最后,軸承裝機(jī)后的工作游隙,要比安裝前的原始游隙小,因?yàn)檩S承要承受一定的負(fù)荷旋轉(zhuǎn),還有軸承配合和負(fù)荷所產(chǎn)生的彈性變形量。
滾動(dòng)軸承零件如內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架等,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,進(jìn)入裝配車(chē)間進(jìn)行裝配,其過(guò)程如下:
零件退磁、清洗→內(nèi)、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(kù)(裝箱、發(fā)運(yùn))。
滾動(dòng)軸承的代號(hào)
滾動(dòng)軸承的代號(hào)由基本代號(hào)、前置代號(hào)和后置代號(hào)組成。軸承代號(hào)的構(gòu)成見(jiàn)表1。
表1 滾動(dòng)軸承代號(hào)的構(gòu)成
例如滾動(dòng)軸承代號(hào)N2210/P5 在基本代號(hào)中:N——類(lèi)型代號(hào);22——尺寸系列代號(hào);10——內(nèi)徑代號(hào),后置代號(hào):/P5——精度等級(jí)代號(hào)。
1.基本代號(hào)(滾針軸承除外)
基本代號(hào)表示軸承的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)和尺寸,是軸承代號(hào)的基礎(chǔ);敬(hào)由軸承類(lèi)型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)和內(nèi)徑代號(hào)三部分構(gòu)成。
用數(shù)字或字母表示,其表示方法見(jiàn)表2。
表2 一般滾動(dòng)軸承類(lèi)型代號(hào)
尺寸系列代號(hào)由軸承的寬(推力軸承指高)度系列代號(hào)和直徑系列代號(hào)組成。各用一位數(shù)字表示。
軸承的寬度系列代號(hào)指:內(nèi)徑相同的軸承,對(duì)向心軸承,配有不同的寬度尺寸系列。軸承寬度系列代號(hào)有8、0、1、2、3、4、5、6,寬度尺寸依次遞增。對(duì)推力軸承,配有不同的高度尺寸系列,代號(hào)有7、9、1、2,高度尺寸依次遞增。在GB/T272-93規(guī)定的有些型號(hào)中,寬度系列代號(hào)被省略。
軸承的直徑系列代號(hào)指:內(nèi)徑相同的軸承配有不同的外徑尺寸系列。其代號(hào)有7、8、9、0、1、2、3、4、5,外徑尺寸依次遞增。圖12-18所示為深溝球軸承的不同直徑系列代號(hào)的對(duì)比。
6105軸承 6205軸承 6305軸承 6405軸承
圖 直徑系列對(duì)比
軸承內(nèi)孔直徑用兩位數(shù)字表示,見(jiàn)表3。
表3 軸承內(nèi)徑代號(hào)
2.前置代號(hào)
軸承的前置代號(hào)用字母表示。如用L表示可分離軸承的可分離內(nèi)圈或外圈,代號(hào)示例如LN207。
3.后置代號(hào)
軸承的后置代號(hào)是用字母(或加數(shù)字)等表示。后置代號(hào)的內(nèi)容很多,下面介紹幾種常用的后置代號(hào)。
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內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號(hào)用字母表示,緊跟在基本代號(hào)后面。如接觸角α=15°、25°和40°的角接觸球軸承分別用C、AC和B表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同。代號(hào)示例如7210C、7210AC和7210B。
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密封、防塵與外部形狀變化代號(hào)。如“-Z”表示軸承一面帶防塵蓋;“N”表示軸承外圈上有止動(dòng)槽。代號(hào)示例如6210-Z、6210N。
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軸承的公差等級(jí)分為2、4、5、6、6X和0級(jí),共6個(gè)級(jí)別,精度依次降低。其代號(hào)分別為/P2、/P4、/P5、/P6X、/P6和/P0。公差等級(jí)中,6X級(jí)僅適用于圓錐滾子軸承 ;0級(jí)為普通級(jí),在軸承代號(hào)中省略不表示。代號(hào)示例如6203、6203/P6、30210/P6X。
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軸承的游隙分為1、2、0、3、4和5組,共6個(gè)游隙組別,游隙依次由小到大。常用的游隙組別是0游隙組,在軸承代號(hào)中省略不表示,其余的游隙組別在軸承代號(hào)中分別用符號(hào)/C1、/C2、/C3、/C4、/C5表示。代號(hào)示例如6210、6210/C4。
實(shí)際應(yīng)用的滾動(dòng)軸承類(lèi)型是很多的,相應(yīng)的軸承代號(hào)也是比較復(fù)雜的。以上介紹的代號(hào)是軸承代號(hào)中最基本、最常用的部分,熟悉了這部分代號(hào),就可以識(shí)別和查選常用的軸承。關(guān)于滾動(dòng)軸承詳細(xì)的代號(hào)方法可查閱GB/T272-93。
軸承常見(jiàn)的問(wèn)題
軸承常見(jiàn)問(wèn)題分析主要分為9大類(lèi):
1、剝離燒傷 ;2、裂紋缺陷;3、保持架破損 ;4、擦傷卡傷 ;5、生銹腐蝕 ;6、磨蝕 ;7、電蝕 ;8、壓痕碰傷;9、蠕變。