在磨削過程中磨粒使金屬產(chǎn)生了很大的變形，從而形成了磨削力。磨粒對刀片的軸向擠壓力很大，使得機(jī)床-刀片-砂輪組成的工藝系統(tǒng)發(fā)生變形從而影響磨削精度。同時，在磨削過程中砂輪對刀片表面的劇烈摩擦產(chǎn)生了磨削熱會產(chǎn)生如下影響：
①磨屑在空氣中氧化燃燒產(chǎn)生的磨削火花會引起火災(zāi)(油基磨削液)；
② 造成刀片表面燒傷；
③ 影響磨削精度。
在可轉(zhuǎn)位刀片的磨削過程中，磨削力是磨削時磨粒受到工件材料變形的阻力以及磨粒與工件表面間的摩擦力。磨削力可按刀片與砂輪的相對位置分解為徑向分力Ft，軸向分力Fn。一般軸向分力較大，隨著刀片材料和砂輪特性的不同，F(xiàn)n/Ft=1.5～3；當(dāng)采用潤滑性能好的磨削液時，由于摩擦力減少，F(xiàn)n/Ft最高可達(dá)4。
阿格頓工具磨床的磨削力在線監(jiān)測功能連續(xù)不斷地將主要的加工參數(shù)-軸向磨削分力和徑向磨削分力實(shí)時呈現(xiàn)出來。這些力對整個磨削過程起到關(guān)鍵作用。精確的測量和連續(xù)的監(jiān)測使得當(dāng)前的磨削過程清晰可見。在磨削力在線監(jiān)測功能的幫助下，可以迅速設(shè)定磨削工藝參數(shù)，并對它們進(jìn)行持續(xù)合理的優(yōu)化。
在特定的磨削條件下，都有一個最佳磨削力區(qū)間，采用該區(qū)間的磨削力加工可獲得較高的金屬切除率、較小的表面粗糙度和較長的砂輪壽命，因此瑞士阿格頓在磨削力在線監(jiān)測功能的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展推出了在磨削過程中使磨削力按預(yù)定數(shù)值保持恒定的磨削技術(shù)-自適應(yīng)進(jìn)給功能。
以焊接式CBN 刀片的磨削為例，砂輪在刀尖的不同位置所要去除的余量是不相同的，這種去除磨削余量的差異接近20% 很顯然，自動調(diào)整砂輪的進(jìn)給量才能獲得最佳的磨削效果和最高的磨削效率
根據(jù)磨削力在線監(jiān)測的結(jié)果，機(jī)床自動生成砂輪進(jìn)給曲線，以控制砂輪以最合適的進(jìn)給量對刀片進(jìn)行磨削。采用自適應(yīng)進(jìn)給功能磨削CBN， PCD 的效率至少提高40%。
特點(diǎn)與優(yōu)勢
·機(jī)床顯示屏上實(shí)時顯示磨削力曲線。精準(zhǔn)測量磨削力軸向分力Fn和磨削力徑向分力Ft。能以多種格式導(dǎo)出磨削力記錄數(shù)據(jù)。
·得益于磨削力在線監(jiān)測功能，您能夠全面了解當(dāng)前的磨削力狀況。
·瑞士阿格頓是首先也是唯一能實(shí)現(xiàn)同時對磨削力軸向分力Fn和磨削力徑向分力Ft的實(shí)時監(jiān)測。
·在超硬材料如 CBN，PCD磨削中，磨削力在線監(jiān)測功能起到關(guān)鍵作用。
·當(dāng)建立一個新的工藝過程時，在磨削力在線監(jiān)測功能的幫助下，能夠快速定義基本的磨削參數(shù)（砂輪參數(shù)設(shè)定，修整輪參數(shù)設(shè)定，磨削速度……）。
·現(xiàn)存的工藝過程能夠輕松優(yōu)化，以降低生產(chǎn)成本（縮短加工時間，最小化修整時間，增加砂輪使用壽命）。
·當(dāng)前生產(chǎn)能夠被有效監(jiān)測（磨削力大小的變化直接反映出磨削量的增減）。
