液壓閥塊的裝配制造以及調試，要嚴格按照使用要求。(1)液壓閥塊裝配前的清洗閥塊進行裝配前，一般使用液壓油打循環(huán)，以此去掉遺留的鐵屑、污垢及雜質，防止系統(tǒng)裝配好之后,再次打循環(huán)時，鐵屑等進入液壓閥體內，影響使用。(2)液壓閥塊裝配時的注意事項裝配閥塊時，首先要將閥塊的油口用塑料堵蓋或磁性貼片封住，防止臟東西進入污染閥塊;其次要用捅塊法再次校對，看孔道的相通情況是否符合相對應的液壓原理圖;然后核對所有待裝的元件等，以免漏件或錯件。另外，對于閥塊上的工藝堵頭也應檢查一遍，即與圖紙相符。對于閥塊上安裝液壓閥或液壓元件時所需的螺栓，安裝強度應符合該元件的使用要求，使用力矩扳手緊固，否則影響閥與塊的密封性。(3)液壓閥塊的調試液壓閥塊的調試是指閥塊上已安裝好液壓閥與液壓元件后進行的調試。首先應進行回路清洗，即不斷地變換換向閥，以保證所有的油路都能被清洗到;若有伺服閥或者比例閥，則需要使用沖洗蓋板來替代，這種清洗不同于之前塊加工完成之后所進行的清洗處理，不可省略。
閥塊調試包括耐壓試驗和功能試驗。試驗時可以直接將閥塊接入液壓系統(tǒng)中進行，也可使用閥塊試驗臺單獨對閥塊進行功能測試。液壓閥塊的試驗壓力應根 據液壓系統(tǒng)的工作壓力來確定，對于小于16MPa的工作壓力，試驗壓力為工作壓力的1.5倍;對于16MPa～25MPa的工作壓力，試驗壓力為工作壓力的1.25倍;對于25MPa～31.5MPa的工作壓力，試驗壓力為工作壓力的1.15倍。
耐壓試驗時應將塊上的節(jié)流閥開口調到大，壓力閥調節(jié)彈簧調到松，逐步地進行升壓。當壓力達到要求的試驗壓力后保壓5min~10min，要求所有結合面不得有滲漏(即滲油)現象，若有滲漏，應查明原因，并在結合面處加密封膠。試驗完成后，將閥塊上的溢流閥或安全閥調到系統(tǒng)要求的設定壓力值。閥塊的每個回路都應按照液壓系統(tǒng)的原理圖一一進行功能核對試驗。在液壓系統(tǒng)中進行塊的功能試驗時，只需按照系統(tǒng)原理圖的動作要求一一完成即可。
在閥塊試驗臺上進行功能試驗時，首先應將塊上的一組閥的對外油口包括測壓點接好，其余回路的油口暫時用螺栓或堵蓋封住，依次進行功能試驗，對于有節(jié)流閥、比例伺服閥、調速閥之類的回路，要外接執(zhí)行元件做試驗;其次將閥塊上P口的壓力調節(jié)到系統(tǒng)要求的工作壓力后再測試回路的動作功能，要求該組回路中的電磁閥中位機能正確、換向靈敏，能達到回路的動作功能且準確可靠，并應多次重復試驗。當調試中出現故障和問題時，應先從液壓原理進行分析，并列出引 起故障的各種可能性原因,從主到次逐一檢查。功能試驗完畢，應將外露的油口堵住，以防臟物進入。 |
