磨削加工過程是位于磨具表面上的磨粒對于工件表層金屬進(jìn)行的切削過程。磨削加工效果的好壞在很大程度上取決于磨具切削性能的好壞。磨具種類很多，不僅磨具的形狀、尺寸規(guī)格各不相同，而且構(gòu)成磨具的磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織等都各不相同。因而，不同磨具具有不同的特性，不同特性的磨具所適應(yīng)的加工范圍不同。要想獲得預(yù)期的磨削效果，必須針對不同的磨削場合選擇不同的磨具。
磨具特性的選擇主要是磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織以及形狀和尺寸的選擇。選擇磨具特性依據(jù)的條件主要有四個(gè)方面：
1. 工件條件 包括材質(zhì)、形狀與加工精度要求、上道工序加工方法及其狀態(tài)、熱處理狀態(tài)、機(jī)械性能(硬度、抗拉強(qiáng)度、延伸率等);
2. 機(jī)床條件 包括磨床的剛性、精度、抗震性等;
3. 磨削工藝參數(shù) 包括磨具線速度與工件線速度、磨具的切削深度、磨具的進(jìn)給速度或進(jìn)給量磨削加工余量、磨具與工件尺寸;
4. 作業(yè)狀態(tài) 包括機(jī)床的操作狀態(tài)(手動(dòng)、機(jī)動(dòng))、修整條件、修整深度、修整進(jìn)給量、干磨或濕磨、磨削液的種類、供液方法和供液量等。
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