對(duì)于電機(jī)軸承支撐固定端(簡(jiǎn)稱電機(jī)固定端)的選擇，應(yīng)考慮以下因素：(1)被拖動(dòng)設(shè)備的精度控制要求;(2)電機(jī)拖動(dòng)的負(fù)載性質(zhì);(3)軸承或軸承組合必須能承受一定的軸向力。綜合以上三方面的設(shè)計(jì)要素，在中小型電機(jī)中，深溝球軸承更多地被作為電機(jī)固定端軸承的首選。
深溝球軸承是最常用的滾動(dòng)軸承。應(yīng)用深溝球軸承時(shí)，電機(jī)軸承支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，保養(yǎng)維護(hù)也方便。深溝球軸承主要用來(lái)承受徑向載荷，但當(dāng)增大軸承徑向游隙時(shí)，具備角接觸球軸承的特性，可以承受徑向和軸向的聯(lián)合載荷;轉(zhuǎn)速較高又不宜采用推力球軸承時(shí)，也可用來(lái)承受純軸向載荷。與深溝球軸承規(guī)格尺寸相同的其它類型軸承比較，此類軸承優(yōu)點(diǎn)為摩擦系數(shù)小、極限轉(zhuǎn)速高，缺點(diǎn)為不耐沖擊、不適宜承受重載荷。
深溝球軸承裝在軸上后，在軸承的軸向游隙范圍內(nèi)，可限制軸或外殼兩個(gè)方向的徑向配合。在徑向，軸承與軸采用過(guò)盈配合，軸承與端蓋軸承室或外殼采用小過(guò)盈配合，選用這種配合的最終目標(biāo)是保證在電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，軸承的工作游隙為零或略負(fù)，這樣軸承的運(yùn)行性能較好。在軸向，定位軸承與關(guān)聯(lián)零部件的軸向配合，則應(yīng)結(jié)合浮動(dòng)端軸承系統(tǒng)的具體情況確定。軸承內(nèi)圈由軸上軸承位限位臺(tái)階(軸肩)及軸承擋圈進(jìn)行限位，軸承外圈則靠軸承與軸承室的配合公差、軸承內(nèi)外蓋止口高度及軸承室長(zhǎng)度進(jìn)行控制。
(1)當(dāng)浮動(dòng)端選擇內(nèi)外圈可分離軸承時(shí)，兩端軸承的外圈均采用軸向無(wú)間隙配合。
(2)當(dāng)浮動(dòng)端選擇非分離型軸承時(shí)，軸承外圈與軸承蓋止口之間留出一定長(zhǎng)度的軸向間隙，且外圈與軸承室的配合不宜過(guò)緊。
(3)當(dāng)電機(jī)沒(méi)有明確的定位端和浮動(dòng)端時(shí)，兩端一般均采用深溝球軸承，并按照限位軸承外圈與內(nèi)蓋卡死、與外蓋軸向留有間隙的配合關(guān)系;或是兩端軸承外圈與軸承外蓋軸向無(wú)間隙、與內(nèi)蓋軸向留有間隙的配合。
以上的配合關(guān)系均為從理論上分析相對(duì)合理的關(guān)系，實(shí)際的軸承配置應(yīng)與電機(jī)的運(yùn)行工況相匹配，其中包括電機(jī)軸承選擇中對(duì)于游隙、耐熱性能、精度等具體參數(shù)，以及軸承與軸承室的徑向配合關(guān)系等。
需要注意的是以上分析只是針對(duì)于臥式安裝電機(jī)，而對(duì)于立式安裝電機(jī)，無(wú)論從軸承的選擇，還是相關(guān)的配合關(guān)系都必須有特定要求。 |
